小編自接觸模具鋼行業(yè)也來，了解到很多相關的知識點，可是一直對于熱處理工藝是怎么選擇的弄不明白，所以今天就熱處理工藝中的模具鋼退火與正火的選用問題做下資料整理，分享給大家，當人只是個人意見，僅作參考。

　　首先退火與正火的選用依據是模具鋼的種類、冷熱加工工藝、模具的使用性能及經濟性等綜合因素考慮的。通常正火與退火的選擇是按模具鋼的含碳量的不同范圍來確定的，具體選用原則與碳素鋼的分類相識如下：

　　1、當含碳量在0.25%以下時，即低碳鋼。我們會采用正火，而不是退火。理由是較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界面析出游離三次滲碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能。這時采用正火有利于提高鋼材的硬度、切削性能。

　　2、當含碳量在0.25%~0.50%之間時，即中碳鋼。也可以選用正火代替退火，由于中碳鋼正火后硬度偏高，但如果還可以進行切削加工，相對退火來說采取正火能節(jié)省成本，提高生產效率。

　　3、當含碳量在0.5%~0.75%之間時，但是含碳量較高的中碳鋼如果正火的硬度明顯高于退火的情況下，又難于進行切削加工的話，應該采用完全退火工藝，來降低模具鋼的硬度，改善切削加工性。

　　4、當含碳量高于0.75%時，即高碳鋼，一般會采用球化退火作為預備熱處理。

　　從上面內容可以看出隨含碳量的增加，正火后硬度增加不利于切削，就應該采用完全退火，另外正火比退火的生產周期要短，操作起來更簡單，工藝成本更低。

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