XW42模具鋼簡介: XW42鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼。 XW42鋼材特性: ①高耐磨性; ②高抗壓強度; ③淬硬后具有高的表面硬度; ④優良的整體淬透性; ⑤淬硬時,具有優良的穩定性; ⑥優良的抗回火軟化性。 XW42材料用途: XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性(抗沖擊)的模具;XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外,通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。 XW42熱處理: ①軟性退火:在保護氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時10℃爐冷至650℃,然后空冷。 ②消除應力:模具經粗加工后,應加熱至650℃,均熱保溫兩小時,緩慢冷卻至500℃,然后空冷。 ③硬化(淬硬)處理:預熱溫度:650-750℃;奧氏體化溫度:990-1050℃,通常選擇1000-1040℃。 ④淬冷介質:油冷(僅適用于很簡單的模具);在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體;在鹽爐或流態爐中,180-500℃,分級淬火后空冷。 注意:模具冷卻至50-70℃,后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火:回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫,最低回火溫度是180℃,每次回火至少保溫兩小時。 ⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米) ⑦深冷處理:尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理,這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間,保持3-4小時,然后在回火,深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC,避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。 ⑧氮化處理:工件經氮化處理后表面形成硬化層,其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性,同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后,工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。