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壓鑄鋁合金 鋁合金鑄造的性能特點
熱鍛模具材料出廠狀態、相關參數和注意事項
壓鑄鋁合金的知識介紹
壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種.目前工業應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列:Al-Si、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低,壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出,因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理,這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高,雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑,但廣泛采用仍有一定難度,所以新型壓鑄鋁合金的開發研制一直在進行.先進的壓鑄技術早期的臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程只有一個速度壓送金屬液進入模具,壓射速度只有1m～2m/s.采用這種工藝,鑄件內部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經典的3段壓射.
真空壓鑄法與普通壓鑄法相比具有以下特點:(1)氣孔率大大降低；(2)真空壓鑄的鑄件的硬度高,微觀組織細小；(3)真空壓鑄件的力學性能較高.近來,真空壓鑄以抽除型腔中的氣體為主,主要有兩種形式:(1)從模具中直接抽氣；(2)置模具于真空箱中抽氣.采用真空壓鑄時,模具的排氣道位置和排氣道面積的設計至關重要.排氣道存在一個“臨界面積”,其與型腔內抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關。
鋁合金鑄造的性能特點介紹
鋁合金鑄造具有與變形鋁合金相同的合金體系,具有與變形鋁合金相同的強化機理(除應變強化外),他們主要的差別在于：鑄造鋁合金中合金化元素硅的大含量超過多數變形鋁合金中的硅含量.鋁合金鑄造.除含有強化元素之外,還必須含有足夠量的共晶型元素(通常是硅),以使合金有相當的流動性,易與填充鑄造時鑄件的收縮縫.目前基本的合金只有以下6類;
①.AI-Cu合金.②.AI-Cu-Si合金.③.AI-Si合金.④.AI-Mg合金.⑤AI-Zn-Mg合金.⑥.AI-Sn合金
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