321和347合金的高溫作業優勢,也有賴于其良好的機械性能。和304, 304L相比,321和347具有更佳的抗蠕變應力和抗應力破裂性能。這使得在更高一點溫度的時候,這些穩定的合金所承受的壓力依然符合美國機械工程學會鍋爐法規和壓力容器規范。因此321和347合金的高使用溫度可達1500°F (816°C),而304,304L只局限于800°F (426°C)
321和合金347也有碳含量高的品種,它們UNS編號分別為:S32109跟S34709.
SUS321不銹鋼用途介紹
用途:航空器、排氣管、鍋爐汽包等等
SUS321不銹鋼力學性能
抗拉強度 σb (MPa):≥520
條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥205
伸長率 δ5 (%):≥40
斷面收縮率 ψ (%):≥50
硬度 :≤187HB;≤90HRB;≤200HV
SUS321熱處理規范及金相組織
熱處理規范:1)固溶920~1150℃快冷; 2)根據需方要求可進行穩定化處理,熱處理溫度為850~930℃,但必須在合同中注明。
金相組織:組織特征為奧氏體型。
不銹鋼生銹原因
不銹鋼材料出現生銹現象,可能有以下幾個原因:
使用環境中存在氯離子
氯離子廣泛存在,比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中,腐蝕很快,甚至超過普通的低碳鋼。所以對不銹鋼的使用環境有要求,而且需要經常擦拭,除去灰塵,保持清潔干燥。(這樣就可以給他定個“使用不當”。) 美國有一個例子:某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液,該容器已使用近百余年,上個世紀九十年代計劃更換,因橡木材料不夠現代,采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
沒有經過固溶處理
合金元素沒有溶入基體,致使基體組織合金含量低,抗蝕性能差。
天生的晶間腐蝕
這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮,再配以穩定處理,可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼,不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好,不必經過鍍色等表面處理,而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種,通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼,18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析,因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜,這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至少,而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。
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