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鑄造鋁合金為可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金,鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。據主要合金元素差異有四類鑄造鋁合金:鋁硅系合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅系合金。
AC4D壓鑄鋁合金的缺陷及分析
氧化夾渣
缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現
產生原因:1.爐料不清潔,回爐料使用量過多;2.澆注系統設計不良;3.合金液中的熔渣未清除干凈;4.澆注操作不當,帶入夾渣 ;5.精煉變質處理后靜置時間不夠
防止方法:1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低 ;2.改進澆注系統設計,提高其擋渣能力;3.采用適當的熔劑去渣;4.澆注時應當平穩并應注意擋渣;5.精煉后澆注前合金液應靜置一定時間
氣孔 氣泡
缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表面,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色。
產生原因:1.澆注合金不平穩,卷入氣體;2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等);3.鑄型和砂芯通氣不良;4.冷鐵表面有縮孔 ;5.澆注系統設計不良
防止方法 :
1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體;2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量;3.改善(芯)砂的排氣能力;4.正確選用及處理冷鐵;5.改進澆注系統設計
縮松
缺陷特征:鋁鑄件縮松一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現。
產生原因:1.冒口補縮作用差;2.爐料含氣量太多 ;3.內澆道附近過熱;4.砂型水分過多,砂芯未烘干;5.合金晶粒粗大;6.鑄件在鑄型中的位置不當;7.澆注溫度過高,澆注速度太快
防止方法:1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計;2.爐料應清潔無腐蝕;3.鑄件縮松處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用;4.控制型砂水分,和砂芯干燥 ;5.采取細化品粒的措施;6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度
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