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蘇州ASP30粉末高速鋼的電火花加工
如果鋼材在淬火及回火后需要進行EDM加工, 電加工表面為再次硬化未回火的重熔層(白層),白層既非常脆又損害模具的性能。
當通過EDM加工輪廓時,推薦采用“精細放電”,即低電流,高頻率。為提高模具性能,經電火花加工的表面應進行研磨或拋光徹底去除白層,然后模具應以535℃再回火一次。
蘇州ASP30鋼材的應用
蘇州ASP30鋼材是一種鈷基高合金粉末高速鋼,高達8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。鈷的存在對耐磨性幾乎沒有影響,因為鈷未形成碳化物,ASP30的耐磨性強弱與鋼材的基本成分的多與少有關而不是鈷(如ASP23)。另外,鈷的存在除了增加壓縮強度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力。
⑴、高耐磨性和罕有的良好壓縮強度相結合能應用于重型成型操作模具。
⑵、在某些冷作操作里,模具的工作面(如切割邊或成型面)可能達到超過200°C的溫度,這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣,在重型成型操作中期待模具的高溫性能 。
蘇州ASP-30粉末高速鋼回火
不論使用何種奧氏體化溫度,均須以560℃回火,且回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。
蘇州ASP30高速鋼尺寸改變
淬火和回火后的尺寸改變。
熱處理:在1050 – 1140℃之間奧氏體化并以560℃回火3次,每次保溫1小時
試樣尺寸:80 x 80 x 80 mm 和100 x 100 x 25mm
尺寸改變:長度、寬度和厚度增大:+0.03% ~+0.13%
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