標準
相當布德魯斯Buderus標準:323
相當日立hitachi標準:HAP10
主要特性
高耐磨性(抗磨粒磨損)
高抗壓強度
非常好的淬透性
韌性好
熱處理的尺寸穩定性好
抗回火軟化性好
主要用途
ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,
或知識磨粒磨損,而且表面產生塑性變形的危險性也高者,例如:
中碳鋼或高碳鋼的下料
沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
含有玻璃纖維的塑料模
塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等
模具壽命
在不同的用途上使用正確的硬度
高耐磨性
高韌性、以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料,常常帶有韌性低的問題,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是重要的。ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼,結合優秀的耐磨性和韌性。
模具制造
機械加工性
熱處理
研磨
熱處理尺寸穩定性
表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
物理性能
溫度 20℃400℃600℃
密度
Kg/m3 7980 7870 7805
彈性系數
MPa 230,000 205,000 184,000
熱傳導系數
W/m℃ 24 28 27
比熱
J/Kg℃ 420 510 600
熱膨脹系數
溫度范圍 熱膨脹系數 溫度范圍 熱膨脹系數
20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6
20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6
20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6
20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6
20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6
20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6
ASP60鋼材
ASP60鋼材是經粉末冶金ASP工藝制造的含高碳高釩的超級高合金高速鋼。 本鋼種是經金屬粉末霧化,壓實,然后熱成形至所需尺寸。均勻的組織使其具有獨特的綜合性能。
化學成分
%:C:2.03 Si:4.0 Mn:7.0 Cr:6.5 Mo:10.5 V:6.5
特點
良好的磨削性能
良好的熱處理尺寸穩定性
良好的韌性
非常好的紅硬性
非常好的耐磨性
應用
ASP60鋼材尤其適合應用于對鋼材耐磨性及紅硬性有高要求的單刃刀具。
此類工具有刀具、切斷車刀、成形刀、冷作工具和用于加工機加工困難的材料的刀具。
退火狀態下ASP 60的機加工性能較低,如果工具制造允許的話,ASP 60會在終的工具上體現良好的性能。例如:端銑刀,形狀簡單但壽命極長的切削刀或簡單的冷作工具。
特殊性能
ASP60鋼材可以達到非常高的硬度和紅硬性。此外,ASP60和其他ASP系列鋼材一樣子硬化過程中尺寸與形狀具有良好穩定性這一優點。而且,無論尺寸大小,都具有相同的韌性。機加工性能低于其他高速鋼。磨削性能優于其他高合金高速鋼,但比ASP30稍遜色。
物理性能
溫度℃
20 400 600
密度
kg/m³ 7960 7860 7810
彈性模量
KN/mm² 250 222 200
熱膨脹系數
20℃起每℃ 10.4×10-6 10.8×10-6
熱傳導系數
W/m℃ 24 28 27
比熱
J/Kg℃ 420 510 600
制造工具
ASP60可象其他高速鋼一樣進行熱塑性鍛造成形,機加工,磨削,電加工,焊接和拋光。但要避免冷成形加工。
磨削與電加工能可很好地應用于高合金的ASP 60上。在磨削時,必須避免局部表面過熱,機加工可以 選用鎢鋼或高速鋼刀具。
抗彎強度
抗彎強度是用來衡量材料的韌性。可通過不同淬火溫度來控制材料的韌性和硬度。
本抗彎試驗試樣為直徑5mm的圓棒經淬火后在560℃三次回火,每次保溫一小時。
Rmb=極限抗彎強度KN/mm2,±10%。
Reb=抗彎屈服強度KN/mm2,±5%。
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