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設(shè)備加工范圍如下表:
鑄造件是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。
優(yōu)點
1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)
2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。
3、原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑
4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。
缺點
1、機械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)
2、砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大。
3、鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。
應(yīng)用
應(yīng)用廣泛： 農(nóng)業(yè)機械40~70% 機床：70~80%重量鑄件
鑄造件通用技術(shù)要求
1、材質(zhì)方面的要求。主要有硬度、抗拉強度、、延伸率、沖擊韌性。
2、尺寸精度和形位精度。不同的鑄件有不同要求，采用不同的尺寸和幾何公差標準和不同的公差等級。
3、根據(jù)使用要求，對鑄件的其它缺陷規(guī)定驗收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋
4、對缺陷修復(fù)的要求
機加工與鍛造、鑄造的區(qū)別
鍛造是在固態(tài)下通過對金屬施壓或擊打，使其發(fā)生塑性變形，從而獲得零件的一種方法。強度低、塑性好的材料適合鍛造。
鑄造是將金屬加熱熔化，澆鑄到一定形狀的模腔（鑄模）中，冷卻后獲得零件的一種方法。流動性好、收縮率小、偏析小的材料適合鑄造。
鍛鑄造的圖紙一般留加工余量很大，而且在尺寸下留有加工尺寸，在圖紙說明中有要求鍛鑄完后的狀態(tài)處理要求。
機加工是用去除材料的方法，獲得零件尺寸、形狀、精度要求的。一般是刀具切削。
而鍛造、鑄造，主要是用非去除材料的方法，獲得零件的。
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