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一勝百8407模具鋼現(xiàn)貨齊全

鋼材牌號(hào)及型號(hào)規(guī)格：8407模具鋼

8407模具鋼性能用途、密度硬度和化學(xué)成分： 一勝百8407模具鋼材 8407模具鋼特性 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高

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8407模具鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

一勝百8407模具鋼材
8407特性：

　　 8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制的H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

8407優(yōu)點(diǎn)：

·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力　

·高溫強(qiáng)度高　

·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性　

·加工性及拋光性優(yōu)良　

·優(yōu)良的淬透性　

·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

組件

錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃ 1020 1020 1050

8407用途：
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.

8407化學(xué)成份(化學(xué)成分)：　　

8407模具鋼碳(C)0.38,鉻(Cr)5.3,錳(Mn)0.4,鉬(MO)1.3,硅(Si)1.0,釩(V)0.9。
8407熱處理、淬火及其研磨技術(shù)：

球化退火

將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

去應(yīng)力回火

模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。

淬火　　

?	預(yù)熱	600~800
溫度℃	淬火	980~1080
常用	1020
均熱時(shí)間min	淬火硬度HRC
980	45	50±3
1050	30	53±3
1080	15	55±3
均熱時(shí)間的計(jì)算方式以鋼材中心達(dá)到淬火溫度開始計(jì)算

淬火介質(zhì)

循環(huán)空氣或氣體；

噴吹空氣或真空；

在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；

油冷。

注：①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應(yīng)立即回火。

②為了使模具獲得適當(dāng)?shù)男阅埽诒ＷC沒有嚴(yán)重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應(yīng)愈快愈好。

回火

回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時(shí)應(yīng)避開425~525℃之間的回火脆性區(qū)。

建議

壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補(bǔ)加一次回火或補(bǔ)焊。經(jīng)過放電加工后，要進(jìn)行回火。模具設(shè)計(jì)時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應(yīng)力集中。熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm

淬火變化　　

?	?	寬%	長(zhǎng)%	厚%
1000℃油淬	小	-0.08	-0.06	0.00
大	-0.02	-0.05	+0.05
1020℃空冷	小	-0.15	-0.16	+0.30
大	+0.03	+0.02	+0.05

氮化

為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對(duì)模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達(dá)1000~1250HV。　　

氮化溫度℃	氮化時(shí)間h	硬化層深度mm
525	20	0.20
525	30	0.25
525	60	0.30

　在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達(dá)950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過削邊、柔軟的及開放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當(dāng)?shù)难心ニ俣燃傲己玫睦鋮s劑。

放電加工

如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原先回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。

規(guī)格　

產(chǎn)品名稱	規(guī)格/mm	材質(zhì)
線材模具鋼	Ф5.5-30	8407
冷拉光圓模具鋼	Ф3.0-100	8407
模具鋼	Ф3.0-350	8407
模具鋼鋼帶	0.1-5.0*10-1000	8407
模具鋼熱軋圓鋼	Ф14-350	8407
模具鋼熱軋鋼板	1-180	8407
模具鋼冷軋鋼板	0.1-4.012202440	8407
模具鋼	0.1-180	8407

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