ASP-23

　　瑞典一勝百高壽命粉末冶金工具鋼

　　ASP-23的化學(xué)成分：

　　ASP-23簡(jiǎn)介

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　　①模具的壽命

　　•在不同的用途上使用正確的硬度•高耐磨性•高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

　　具有高耐磨性的材料，往往帶有韌性低的問(wèn)題，因此很多例子顯示，同時(shí)具備高耐磨性及韌性，對(duì)模具壽命是很重要的。

　　ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結(jié)合優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。

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　　•機(jī)械加工性•熱處理•研磨•熱處理尺寸穩(wěn)定性•表面處理

　　高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費(fèi)用也較高。而粉末冶金制造的ASP-23，其機(jī)械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

　?、艫SP-23的特性

　　♦高耐性(抗磨粒磨損)♦高抗壓強(qiáng)度♦非常好的淬透性♦韌性好♦熱處理的尺寸穩(wěn)定性好♦抗回火軟化性好

　　ASP-23的用途

　　ASP-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因?yàn)榛旌夏チＤp及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高，例如：

　　♦中碳鋼或高碳鋼的下料♦沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶♦含有玻璃纖維的塑料模♦塑料成形機(jī)的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

　　ASP-23的物理性能(硬化及回火狀態(tài)下)

　　ASP-23在不同溫度范圍的膨脹系數(shù)

　　ASP-23的抗壓強(qiáng)度

　　ASP-23的抗壓屈服強(qiáng)度為：

　　HRC63時(shí)約為3.1KN/mm2 ;HRC67時(shí)約為3.6KN/mm2

　　ASP-23的熱處理

　　軟性退火

　　在保護(hù)氣氛下，加熱至850-900℃，均溫后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃然后再放空冷。

　　消除應(yīng)力

　　模具經(jīng)過(guò)粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均溫后，保溫兩個(gè)小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，再放空冷。

　　淬火處理

　　預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃

　　淬火溫度：根據(jù)下圖所需硬度選擇1050-1180℃

　　模具在淬火過(guò)程中，必須保護(hù)，以避免氧化及脫碳。

　　*在560℃經(jīng)三次回火，每次保溫一小時(shí)后的硬度。

　　下圖為在真空爐，保護(hù)性氣體爐，流動(dòng)粒子爐中，均溫后所建議的保溫時(shí)間。

　　注意：保溫時(shí)間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的保溫時(shí)間

　　下圖為在鹽浴爐中，經(jīng)450℃及850℃兩階段預(yù)熱后，再淬火槽內(nèi)，所需要的總保溫時(shí)間。

　　淬火介質(zhì)

　　•在真空爐中，以高速及足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻•在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，550℃等溫(分級(jí))淬火•高速惰性氣體

　　注意1：模具淬火，必須連續(xù)冷卻至大約50℃，然后立即回火。

　　注意2：當(dāng)模具需要佳韌性時(shí)，請(qǐng)使用分級(jí)淬火或高壓氣體冷卻。

　　回火

　　用于冷作工模具用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560℃回火，且回火三次，每次回火保溫至少一小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量低于1%

　　尺寸改變

　　淬火后和回火后的尺寸改變

　　熱處理：奧氏體化溫度在1050℃-1130℃之間，然后在560℃回火三次，每次保溫一小時(shí)。

　　試片大?。?0x80x80毫米和100x100x25毫米

　　尺寸改變：長(zhǎng)度，寬度及厚度增大+0.03%-0.13%

　　深冷處理

　　模具如需保持穩(wěn)定的尺寸，可依以下方法做深冷處理

　　淬火后必須立即冷至-70~80℃之間，保持1-3小時(shí)，然后在回火，深冷處理后，硬度將增加約1HRC。避免形狀復(fù)雜模具采用，以免增加破裂危險(xiǎn)。

　　抗高溫回火軟化性

　　硬度隨在不同工作溫度下的保持時(shí)間而改變

　　奧氏體化溫度：1050℃-1130℃

　　回火溫度：560℃回火三次，每次保溫一小時(shí)

　　紅硬性

　　奧氏體化溫度：1180℃

　　回火溫度：560℃回火三次，每次保溫一小時(shí)

　　ASP-23的表面處理

　　許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，長(zhǎng)使用的表面處理為氮化，炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜(PVD，CVD)

　　ASP-23特別適合炭化鈦，氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP-23的炭化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過(guò)程的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及韌性，使ASP-23成為理想的鍍膜基材。

　　氮化處理

　　建議在特殊的鹽浴爐中，做短時(shí)間的處理，以產(chǎn)生2-20微米的擴(kuò)散層，可以降低工具表面的摩擦。

　　PVD

　　物理蒸餾(Physical Vapour Deposition)在200℃-500℃工作溫度下，被覆高耐磨鍍膜，ASP-23在560℃高溫回火，因此在鍍膜時(shí)沒(méi)有尺寸改變的危險(xiǎn)

　　CVD

　　化學(xué)蒸餾(Chemical Vapour Deposition)在1000℃左右的高溫下，被覆高耐磨鍍膜，鍍膜完成后，模具必須在真空爐內(nèi)做淬火及回火處理。

　　ASP-23的電火花(放電)加工

　　如果模具是在硬化狀態(tài)下，做電火花(放電)加工，則必須在后階段以低電流高頻率的細(xì)放電來(lái)完成。為了得到佳壽命，建議電火花(放電)加工后，表面磨光，然后以535℃再回火一次。