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蘇州xw-42模具鋼 蘇州xw-42熱處理
XW-42模具鋼出廠狀態、相關參數和注意事項
|
UDDEHOLM |
ASSAB |
AISI |
DIN |
主要化學成分（%） |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
V |
||||
|
SVERKER-21 |
XW-42 |
D2 |
1.2379 |
1.55 |
0.30 |
0.40 |
11.80 |
0.80 |
0.80 |
蘇州XW-42模具鋼簡介
XW-42是一種含鎢的高碳、高鉻合金鋼,其特性是：
①高耐磨性；②高抗壓強度；③淬硬后具有高的表面硬度；④優良的整體淬透性；⑤淬硬時，具有優良的穩定性；⑥優良的抗回火軟化性。
蘇州XW-42模具鋼的用途
XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。其除了適用于XW-5應用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
|
切削加工 |
材料厚度 |
材料硬度（HB) |
|
|
＜180 |
＞180 |
||
|
模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 |
＜3mm |
60-62 |
58-60 |
|
裁短,冷剪,廢塑料的切碎刀,碎石刀 |
56-60 |
||
|
成型加工 |
HRC |
||
|
模具用于 |
|
||
蘇州XW-42模具鋼的出廠狀態：
XW-42可提供多種供貨，包括：熱軋態，預加工態和精加工態。另外還能以空心棒形式供貨。
蘇州XW-42模具鋼的物理性能
淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
|
溫度 |
20℃ |
200℃ |
400℃ |
|
密度Kg/m3 |
7700 |
7650 |
7600 |
|
熱膨脹系數 |
--- |
12.3×10－6 11.2×10－6 |
|
|
熱導率系數W/m℃ |
20.0 |
21.0 |
23.0 |
|
彈性模量MPa |
210000 |
200000 |
180000 |
|
比熱J/Kg℃ |
460 |
--- |
--- |
蘇州XW-42模具鋼的抗壓強度（近似值）：
|
硬度 |
抗壓屈服強度Rp0.2 |
|
|
62 |
2200 |
319 |
|
60 |
2150 |
312 |
|
55 |
1900 |
276 |
|
50 |
1650 |
239 |
蘇州XW-42模具鋼的焊接加工
在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業溫度,焊縫預加工，合適的焊條和焊接程序等)。如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學成分相同的焊條。
|
焊接方法 |
工作溫度 |
焊條 |
焊后硬度 |
|
MMA手工電弧焊 |
200～250℃ |
Inconel |
|
|
TIG鎢極氬弧焊 |
200～250℃ |
Inconel |
|
蘇州XW-42模具鋼的熱處理
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
|
淬火溫度℃ |
保溫時間min |
淬火后硬度HRC |
|
990 |
60 |
大約63 |
|
1010 |
45 |
大約64 |
|
1030 |
30 |
大約65 |
保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續時間。模具在硬化過程中，必須加以保護以防止脫碳和氧化。
④淬冷介質：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規格尺寸的模具都可淬透)
⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，低回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米)
|
奧氏體化溫度 |
寬度% |
長度% |
厚度% |
|
990℃油淬 小 |
-0.02 |
+0.08 |
|
|
990℃小 |
0 |
+0.05 |
|
|
1020℃氣淬 小 |
+0.01 |
+0.04 |
|
⑦深冷處理：尺寸穩定性要求高的工件應當采用深冷處理，這類處理主要應用于量規量具和某些結構零件上。淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復雜模具以免增加破裂風險。時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
|
氮化溫度（℃） |
氮化時間(小時） |
氮化層深度（mm) |
|
525 |
20 |
0.20 |
|
525 |
30 |
0.25 |
|
525 |
60 |
0.30 |
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