50#碳素鋼適用于:
制造動(dòng)負(fù)載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機(jī)械零件,如鍛造齒輪、軸摩擦盤、機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等。
特性及應(yīng)用=未熱處理時(shí):HB≤241;熱處理:正火;沖擊功:Aku≥31J;強(qiáng)度較高,塑性和韌性較差,切削性中等,焊接性差,水淬時(shí)有形成裂紋的傾向。一般正火,調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用,用作要求較高強(qiáng)度、耐磨性或彈性、動(dòng)載荷及沖擊負(fù)荷不大的零件,如齒輪、軋輥、機(jī)床主軸、連桿、次要彈簧等。
生產(chǎn)制造方法
碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼,而 平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。近年來氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快,有趨勢(shì)可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模,就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成鋼板、鋼帶、鋼條和各種斷面形狀的型鋼。碳鋼一般在熱軋狀態(tài)下直接使用。當(dāng)用于制造工具和各種機(jī)器零件時(shí),則需要根據(jù)使用要求進(jìn)行熱處理;至于鑄鋼件,絕大多數(shù)都要進(jìn)行熱處理。
規(guī)格及外觀質(zhì)量
碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種標(biāo)準(zhǔn)的要求。
碳素鋼中化學(xué)成分的影響
碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,鋼的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼,常限制含碳量。
碳素鋼中的殘余元素和雜質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等,對(duì)碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時(shí)互相加強(qiáng),有時(shí)互相抵銷。例如:
①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性,而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。
②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性,增加冷脆性。
③除硫和氧降低強(qiáng)度外,其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。
④幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。
氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷,如產(chǎn)生白點(diǎn)、點(diǎn)狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量,必須盡可能降低鋼中氫的含量(見應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆)。脫氧帶入的殘余元素如鋁,可減小低碳鋼的時(shí)效傾向,還可以細(xì)化晶粒,提高鋼在低溫下的韌性,但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等,含量高時(shí)可提高鋼的淬透性,但對(duì)要求具有高塑性的專用鋼,如深沖用鋼板,則是不利的。
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